大型风机及风道系统运行分析及技术对策

 分析了影响锅炉一次风机及风道系统安全经济运行的主要原因，并提出了相应的解决方案。确认一次风机运行电耗偏高的主要原因是风机实际运行效率较低及风机选型裕量偏大，风道系统振动的主要原因是风机叶片入口气流发生旋转失速和风机入口集流器内部存在中心诱导涡流所致。预计解决方案实施后，锅炉风道振动幅值和风机运行电流将显著下降，制粉系统通风电耗也将随之下降，节电效益相当可观。

苏州工业园区华能发电有限公司2号炉是上海锅炉厂设计制造的SG一1025/18.3-M845型亚临界强制循环燃煤锅炉，配用5套HP一843型中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。一次风机采用沈阳鼓风机厂生产的G9—2×36No.14.5F型双吸人双支承离心式风机，设计风量为71.72m2/s，风压为12527Pa，设计转速为1490r/min，风机出力采用人口百叶窗进行调节。

2号炉自投产后，一次风道系统就一直存在着剧烈振动现象，长期强烈振动导致风道多处撕裂，同时由于一次风机出力裕量偏大，在机组满负荷运行工况下，风机人口风门开度仅为30～40，造成风机实际运行效率较低，导致制粉系统通风电耗偏高(约为20kW·h/t)。

1.风机运行特性与风道振动特性试验

为进一步了解风道系统振动的具体原因和风机的实际运行特性，提高风机及风道系统安全经济运行水平，进行了风机热态特性试验和风道系统的振动特性测试，测试结果见表1～表2

2.试验结果分析与评价

2.1一次风机热态特性试验

(1)在风机量大出力运行工况下，实测A、B一次风机风量分别为28.61×104m3/h和20.99×104m3/h，平均风量为24.80×104m3/h（68 .89m3/s）；实测风机全压分别为10715Pa和11431Pa，平均全压为11073Pa，风量与全压的实测值基本接近风机的设计值。

(2)在风机最大出力运行工况下，实测A、B一次风机全压效率分别为70.88和58.75%，平均全压效率为64.82，尚未达到风机的设计效率(81)。

(3)在风机正常出力运行工况下，实测A、B一次风机风量分别为6.91×104m3/h和11.82×104m3/h，平均风量为9.37×104m3/h(26.03m3/s)；实测风机全压分别为9825Pa和9873Pa，平均全压为9849Pa。在该工况下，风机实测总风量为228.2t/h，磨煤机入口总风量(表计)的平均值为236.02t/h，两者数据基本相符。

(4)在风机正常出力运行工况下，实测A、B一次风机全压效率分别为23.16和45.78，平均全压效率仅为34.47%，风机实际运行效率较低是导致制粉系统通风电耗偏高的主要原因。

(5)由试验数据可以看出，一次风机出力裕量偏大。在机组满负荷运行工况下，一次风机入口

百叶窗风门开度仅为30和38，风机的运行经济性较差。同时，风机长期在低负荷工况下运行也